گروت Z100 شیمی ساختمان (۳۰ کیلوگرمی)

موارد استفاده فرکو گروت FARCOGROUT Z100

• گروت ریزی زیر صفحه ستون ساختمانهای مسکونی
• گروت ریزی شاسی ماشین آلات صنعتی مختلف مانند: توربین ، ژنراتور ، کمپرسور، موتور دیزل و دستگاههایی که تحت ویبره قرار دارند .
• گروت ریزی پایه پلها ، فضای خالی بین ستون و پل
• تزریق در حفره های بتن
• پرکردن بین فلز و بتن در طرح مقاوم سازی تیر و ستون و غلاف فلزی
• پرکردن دور لوله های عبور آب از جداره بتنی بعنوان یک ملات آب بندی
• گروت ریزی زیر ریل ها درخط تولید کارخانجات صنعتی
• گروت ریزی داخل  انکرباکس  و  یا کاشت آرماتور تا قطر 8 سانتیمتر
• گروت ریزی بتن های تخریب شده بر روی دیوار و کف که امکان قالب بندی دارند.
• گروت ریزی فضاهای خالی بین دو قطعه بتن ، فلز و بتن در دور فریم دریچه های آب

مزایای فرکوگروت Z100

• دوغاب روان بدون انقباض جهت هر نوع گروت ریزی با خواص انبساطی مهار شده
• گروت با مقاومت فشاری بالا در سنین اولیه و نهایی
• مقاوم در مقابل عوامل جوی
• بدون کلراید و بدون ترکیبات فلزی

آماده سازی سطوح بتنی

• لایه ضعیف سطحی بتن با وسایل مکانیکی مناسب و یا فشار آب ( واترجت) برداشته تا به سطح مقاوم و متراکم بتن رسیده تا زبری حاصله عامل افزایش و بهبود چسبندگی گروت به سطح زیرکار گردد.
• هرگونه آلودگی ، چربی و گرد و غبار از روی سطوح زدوده گردد .
• از 6 تا 24 ساعت قبل از گروت ریزی، سطح بتن با آب مرطوب نگهداشته و پیش از شروع گروت ریزی آب جمع شده بر روی ناهمواری بتن زدوده و سپس گروت ریزی گردد .

قالب بندی

• برای گروت ریزی در زیر صفحه ستون و شاسی ها چنانچه نیاز به قالب بندی باشد دیواره قالب از طرف  دو ضلع مقابل  5 و 10 سانتیمتر و جناحین 5/2 سانتیمتر از صفحه یا شاسی فاصله داشته باشد و گروت  از قسمتی که فاصله 10 سانتیمتر دارد اجرا میگردد . ارتفاع قالب 5/2 سانتیمتر از صفحه بالاتر قرار گیرد.
• اصولا ریزش سیالات بصورت عمودی عامل ایجاد حباب می نماید و نیروی ثقل مواد پس از جاری شدن یک سویه عمل نکرده و لذا برای جلوگیری از موارد فوق در زمان اجرا در گروت ریزی های حجیم از هدباکس و برای گروت با حجم کم از یک صفحه به عرض 50 سانتیمتر که طول آن به اندازه دیوار قالب در قسمت دیواره 10 سانتیمتر نصب تا گروت از روی شیب 45 درجه صفحه بصورت یکنواخت و ممتد حرکت نماید. .
• در ماشین آلاتی که انکرباکس و صفحه ستون و شاسی نیاز به گروت ریزی دارند میتوان گروت ریزی را در دو مرحله انجام داد مرحله اول انکرباکس و مرحله دوم زیر صفحه ستون و شاسی خواهد بود .

ساخت گروت Z100

• هر پاکت 30 کیلوگرمی گروت معادل  5/14 لیتر گروت ساخته شده است
• میزان آب مصرفی بین 13 تا 5/14 درصد پیشنهاد میگردد
• آب مورد نیاز داخل ظرف یا میکسر مناسب ریخته سپس گروت به آرامی اضافه و مخلوط گردد .
• گروت آماده شده میبایستی همگن ، روان و بدون آب افتادگی باشد .
• دمای داخلی گروت 15 تا 25 درجه سانتیگراد پیشنهاد میگردد .
• در تابستان برای متعادل کردن دمای داخلی گروت کیسه های گروت در محل سرپوشیده نگهداری ، از آب سرد جهت ساخت گروت استفاده و همچنین محل گروت ریزی در زمان اجرا با سایبان مناسب پوشانده شود .
• در فصل سرما جهت کسب دمای مناسب داخلی گروت از آب گرم استفاده و روی محل گروت ریزی با عایق پشم شیشه و روکش نایلون پوشانده شود
• شروع انبساط 10 دقیقه پس از ساخت آغاز و ادامه آن تا 5/2 ساعت است .
• افزایش آب در گروت عامل پایین آمدن مقاومت فشاری اولیه و نهایی گروت میگردد .
• گروت با ظرف دهان گشاد مثل فرغون به داخل هدباکس و یا از روی شیب احداث شده ریخته تا گروت بصورت ممتد با فشار یکنواخت به قالب هدایت شود .
• گروت ریزی از یک طرف اجرا و برای هدایت بهتر گروت در قالب از میله و یا زنجیر فلزی استفاده میگردد .
• پس از گروت ریزی و پس از گیرش اولیه روی قالب و ملزومات را با گونی مرطوب محافظت و با نایلون روی گونی برای جلوگیری از تبخیر آب داخل گروت پوشانده شود .
• تا حداقل 7 روز گروت اجرا شده در شرایط مناسب مرطوب نگهداری شود .